KROY后整理技术 种植

KROY后整理技术

摘要：KROY毛制品处理技术可分为毛条处理、面料处理和散毛处理等3种形式。目前国内已有8家企业拥有KROY毛条处理线，通过KROY毛条处理线可生产全防缩毛条、半防缩毛条及丝光毛条等不同品种。

1 KROY毛制品处理技术 KROY毛制品处理技术可分为毛条处理、面料处理和散毛处理等3种形式。目前国内已有8家企业拥有KROY毛条处理线，通过KROY毛条处理线可生产全防缩毛条、半防缩毛条及丝光毛条等不同品种。国外后整理技术比较发达的国家如英国、意大利、日本等国已将KROY织物整理技术应用于精纺面料，而国内KROY布匹处理机目前仅有2台，面料经过KROY整理技术处理后，既获得永久性防缩、柔软、抗起球等功能，尺寸稳定性和服用性能优良，还能起到增深作用，减少染料用量，降低成本，使产品达到用其它工艺、助剂无法替代的手感、光泽和风格。散毛处理形式主要为羊毛填充制品防干性毡并而设计，在欧、美、日等应用也较为普遍。 2产品设计 2.1原料选择 由于该类产品为匹染产品，对羊毛细度没有特殊要求，只要满足最低的单纱截面纤维根数的规定即可，但对毛粒、草屑及毛片等需要严格控制，避免造成坯布大量外观性疵点影响成品质量。因此选用的羊毛主要指标为：平均细度19.4mm，细度离散20.6%，平均长度81.53mm，长度离散31.22%，短毛率1.64%，毛粒0.11粒/g，草屑0.21粒/g，毛片0.1粒/m，回潮率15.8%，含油率0.7%。 2.2纱线设计 日本精纺面料市场的一个最大特点就是纱线支数普遍不高，常规礼服、西装面料纱支一般为17.2tex/2，但对产品呢面、光泽等方面要求甚严，同时考虑到产品的高附加值，该类产品纱线细度应当比传统产品稍细，而且纱线截面纤维根数应比全毛同支数纱线的高2～3根，使纱线条干CV值降低，纱线中的粗细节减少并满足生产和质量要求。实际纺纱支数为15.2tex/2，根据国际羊毛局推荐的经验公式计算，纱线截面纤维根数为37根。 捻系数是产品设计的重要参数之一。纱线捻系数大，则纱线结构紧密，刚度大，织物比较挺爽。考虑到开发的产品要求呢面光洁、挺括、抗皱，因此股线捻系数应比全毛正常产品大10%～15%，这样才能体现产品的设计风格并能使其与KROY后整理工艺完美地结合起来，但单纱捻系数应比全毛正常产品降低5%～10%，形成所谓“内松外紧”的类似强捻纱风格纱线。纱线捻向可以按照常规毛织物捻向设计，单纱捻向为Z捻，合股后股线捻向为S捻。 2.3织物组织 为了降低开发成本、提高开发效率，同时形成新产品系列，在织物组织选择时一般应选取3～5个不同组织，用同一种纱线集中生产，通过组织变换可以形成包含3～5个花色的系列品种。考虑到该产品主要用于礼服及西装，应选取如2/2斜纹、1/3破斜纹及2/2方平等组织，这些组织的循环经纱数均为4，织造时可采用8片综。 2.4织物紧度及纬经比 紧度及纬经比对织物的性能、风格、身骨等影响非常大，而且，两者必须结合起来综合考虑。在织物组织及紧度相同的条件下，纬经比越大，织物越紧密，手感较硬挺，反之则织物较松软；在织物组织及纬经比相同的条件下，紧度越大，织物越紧密，反之越松软。考虑到产品用途、原料选择、纱线规格等因素，与常规同样组织的全毛织物相比，紧度可适当加大2%～5%，但纬经比不宜太大，以保证产品不板不烂。 2.5上机幅宽 试验表明，经KROY后整理的产品，纬向缩率均比不经过KROY后整理的产品大，上机幅宽如果参照常规产品，则湿整理烘干前门幅偏小，必须加大张力才能将门幅拉到设计门幅，这将明显影响产品纬向缩水率和汽蒸收缩率，进而影响产品的尺寸稳定性，因此与同类产品相比，上机幅宽须加大10～20cm。 3后整理要点 3.1后整理流程 烧毛→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→氯化处理（KROY处理）→脱鳞→缝袋→染色双煮→吸水→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→增黑整理→罐蒸→压烫→成品。 3.2关键工序技术要点 由于该产品为匹染产品，KROY加工用的织物必须干净，没有油脂，没有浸过稳定剂、润滑剂和其它各类助剂，因此坯布预处理（洗呢、煮呢等），彻底除去织物表面的油脂、前道工序加入的助剂和沾污，是毛织物氯化处理程度的关键；在染色前先经过KROY氯化处理，降解毛纤维表面的类脂结构，使面料具亲水性以强化对染料的吸收；染色后再在KROY毛织物处理机上作增黑整理，增黑整理工序安排在蒸呢或罐蒸后，这样既不要更改正常的生产流程，又能保证成品质量。 3.2.1KROY整理机理 氯化加工处理过程包括以下几步：酸性氯化处理→冲洗→抗氯化处理→冲洗。酸性氯化处理的氯源最好为氯气，但考虑到城市环保要求，改为次氯酸钠和硫酸，通过化学反应NaClO+H2SO4→Na2SO4+Cl2↑+H2O提供氯气；次氯酸钠溶液的氧化性依赖于pH值，氯、次氯酸和次氯酸根离子在给定pH值下处于平衡状态。例如次氯酸钠的稀释溶液，在pH值8.5以上主要包括次氯酸根离子ClO-，在pH值4.5的情况下，主要是分解的次氯酸HClO，而在pH值为2的情况下，游离的氯气约占总的活性氯的70%。在氯化处理过程中主要有两种化学反应：1）二硫键的氯化形成酸性基团；2）肽键的裂解，主要发生在表皮层，形成羟基和胺基。 氯化处理后，纤维的溶胀和润湿性能有了显著的提高，从而获得理想的染料吸收率和上染率，纤维显阴性，并具更多活性，酸性氯化也可以使织物产生抗缩性能、较好的光泽和抗起球性能。 3.2.2氯化处理 织物在处理过程中，第一槽的pH值应控制在1.8～2.2内，pH值太小，则水中含氯会增加，同时酸性过强会导致织物强力下降；pH值太大，则水中次氯酸钠含量有所增加，氯化处理的均匀性将受到影响。所以在生产过程中，首先必须保证次氯酸钠和硫酸浓度的准确性，同时控制好水、次氯酸钠和硫酸的流量，确保pH值的稳定。另外车速过快会造成氯化不均匀，车速太慢会造成氯化不充分，同时，处理作用太强，会造成对布面本身的损伤。一般情况下，车速为8m/min。 3.2.3脱鳞处理经KROY设备氯化处理后，将布匹放进洗呢车进行脱磷处理，水温42℃，浴比1∶30，用NaHCO3来调节pH值，pH值控制在8.5～9内，若pH值过小，脱磷不充分染色时易产生色花；pH值太大，将严重损伤纤维造成织物强力下降。脱磷处理后，须再次冲洗干净，然后在水温20～25℃进行丝光柔软处理，用醋酸调节pH值，加入柔软剂，运转20min出机。（

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