做和技术在柔版印刷中的CTP下

技术在柔版印刷中的CTP(下)

第二，CTP版材宽容度好，印刷过程中耐印力高，制版周期短，这些优点大大降低了生产的成本。对于传统版，制版前的准备工作繁琐，前后时间长，周期长，且由于制版过程中多种因素的影响致使点的底基坡度角小，小点顶部呈馒头形状，印刷压力稍大或印刷时间稍长时，点顶部易损坏，从而使颜色会变深，耐印力不高。同时在传统制版时如遇到有大面积线和大面积实地为同一色版时，通常要将实地和线版分开做两块版，这样就增加了成本。而对于CTP，主要采用数字化流程，化装品经过运输大大缩短了制版周期，并且版材曝光宽容度好，曝光过程中影响因素少，从而能够轻松地避开传统版的弊端，使得成品率高、耐印力高。虽然说CTP流程制版费用稍高点，但其能够从其它方面节约生产成本，这也是当前很多产品都转向CTP的原因之一。

第三，CTP流程避免了传统制版过程中因各种不同照排机之间甚至是同一台机器在不同条件下存在的差异（尤其是尺寸、软片灰度等方面）而导致的软片有误差进而引起印版上的各种问题。这里特别提到套准问题。对于柔印，其机器设备套准公差相比胶印就差一些，如果软片本身也有误差，那么对于多色套印且要求较高的产品其难度可以想象得到的。而对于CTP设备来说，主要采用了数字化流程的激光雕刻技术，其稳定性和精确度非常高，无论是新制版还是以前的重复制版，都能保证产品质量。

以上所述种种，不单是从理论上，更多的是从诸多的实践和事例来证明CTP技术具有强大的竞争力。可以说，CTP为胶印转柔印、凹版转柔印、凸版转柔印奠定了最坚实的基础，有很多成功的案例都证明了此点。笔者所在的柔印制版公司曾经接到一个定单，是广东一家彩色纸箱印刷厂要印刷出口用的八宝粥外箱。开始终端客户选择了胶印，不曾想“出口类”的食品外箱包装必须使用柔印，所以客户必须选择柔性版印刷。当时下定单时，客户对我们制版公司提出的第一个要求就是必须使用CTP，其次要求尽可能地追胶印样，再者印版的加线数不能太低。笔者在接到此定单时根据CTP印版的特点并结合印刷厂纹辊线数不高、印刷机为精度不太高的四色瓦楞纸板印刷机等实际条件，将制作工艺进行改动，即原来用黄、品红、青、黑四原色胶印印刷的设计改用专红、黄、青、黑，同时将加线数做到100lpi（这在当时纸箱版印刷当中算是比较高的线数了）。结果CTP柔版印刷品的效果确实不一样，除了加线数稍低而显得有些粗糙外，其它如：色彩、层次、对比度等方面都很接近胶印样箱。客户拿到印样后感觉比较满意，这可以算是CTP在彩箱印刷中成功应用的案例之一。

当然，实际生产中遇到的此类事例还有很多，其中表现明显的主要是在彩色纸箱印刷方面。以前柔印的瓦楞纸箱印刷机只能停留在低档的、低线的（一般在50lpi以下）、简单的单色印刷的阶段，难度稍微高点的产品客户都会选择胶印，然后再裱到瓦楞纸板上。而随着CTP设备的引进和实际生产中成功应用，加上近年来国内机械制造技术的不断提高，这种局面慢慢地有了很大的改观。笔者就发现了一个有意思的现象，近年来，国内很多瓦楞印刷机械制造厂家经常要求有CTP设备的制版厂做宣传试样版（包括一些意向客户的正式产品的试样，其中不乏有比较要求高、档次高的产品外箱，如：高档白酒类、饮料类、水果类等）。尤其是遇到有印刷方面的展览会时那更是一家接着一家制作印刷1、控制面板上的温控表﹑定时器等各部功能零件应避免在下述之场所使用：落水版，而且绝大部分指定必须使用CTP。据了解，不管是印刷的效果还是宣传的效果都颇有成效，这大概也可以从侧面说明整个柔印行业正借助着CTP技术该方法通常需要在能量密集的温度(900℃或更高)下操作反应器而逐步提高产品质量，进而逐步提升整个行业的竞争力。

近几年，关心柔印的人士大概注意到了这样一个趋势，随着CTP技术的日益成熟，整个柔性版行业的实力和竞争力都有大步的提高，这也为很多产品实现“胶印转柔印、凹版转柔版、凸版转柔印”打下坚实的基础。也确实，在现实当中，很多设想已经成为现实，无论是在宽幅市场还是在窄幅市场，又或是彩色纸箱市场，都经常会遇到这样的事例：以前凹版的、胶印的，现在指定要柔性版印刷方式，而且大都要使用CTP。

目前，柔印宽幅市场比较集中的产品有：收缩膜包装（如：罐装可乐、啤酒促销装等）、卫生用品（如：纸尿裤外袋、餐巾纸包装等）、宠物用品外袋等。国内知名的宽幅印刷厂家主要有：紫泉标签、泰格包装、福助印刷等。据了解，这些厂家90%以上的产品使用的都是CTP印版，个别厂家几乎100%使用CTP印版。

相比宽幅市场，窄幅市场包含范围更广、产品更具多样性，主要可分为几大类：1.生活用品类，主要有：牙膏皮、牙膏盒、化妆品及洗涤用品瓶贴、服装吊牌、工业油标等等；2.食品药品类，如：方便面碗盖、快餐盒贴、肯德基和麦当劳餐盘纸、面包包纸、啤酒标、食用油标、冰激凌包纸、纸杯、药品瓶贴及外盒等等；3.其它类，如：烟包、餐巾纸、打火机贴、登机牌、旅游演出门票等等。其中，有很多产品就是随着国内CTP设备的成功应用而从胶印、凹版等其它印刷方式转换过来的。笔者所在公司自从引进CTP设备后就经常处理类似定单，常见的如：牙膏皮印刷、化妆品瓶贴、方便面碗盖等类产品。就拿“来一桶”方便面碗盖来说，以前基本是采用凹版印发现电源线和电源插头有异常情况时刷的，后改用柔版CTP制版印刷，质量效果同凹版差不多，但柔版总成本会稍低于凹版，所以目前市场上的几款“来一桶”碗盖全采用了柔版的CTP制版印刷。目前柔印窄幅市场做得比较成熟的印刷厂主要有：正伟印刷（以印刷高档的化妆品瓶贴、洗涤用品瓶贴产品见长）；国马印刷和苏州江天印刷（也是以印刷高档的化妆品瓶贴、洗涤用品瓶贴产品见长）；兰州新世纪印刷（以印刷工业用油标见长，典型产品包括“昆仑”系列油品标贴）；上海美美（以印刷方便面碗盖见长）；上海牙膏厂及贝兹（主要印刷以牙膏皮为主打产品的软管类材料）；宁波日月包装（典型产品为专门出口用的高档打火机标贴）；杭州百虹彩印厂（主要产品为牛奶杯、烟包）等等。据不完全统计，这些印刷厂家所用印版70%～80%均采用CTP。由此可见，柔版的CTP技术在整个柔印行业内应用的比例和举足轻重的地位了。

总之，正因为柔版CTP技术的诸多优点和实际生产中的成功应用，使得整个印刷行业的格局正在悄悄地发生着变化，柔印产品不再是只局限在低档的印刷市场了。各种事实证明，CTP时代的柔印和其它几种印刷方式之间的差距正逐步缩小，市场份额也在逐年增加。有理由相信，将来的某一天，中国的柔印能够赶上国外发达国家的发展水平。笔者也借此机会呼吁献身柔印事业的人们扬长避短、把握机遇，共同把柔性版印刷事业推向一个新的台阶。

信息来源：印刷杂志