做和降低毛瓶回洗率措施点滴

降低毛瓶回洗率措施点滴

摘要： 加强收瓶管理，安装预喷淋系统，改进洗瓶工艺，提高经济效益，提高产品质量，提升企业形象。

前言：

包装工序是啤酒生产中的最后一道工序，在整个啤酒生产过程中，其连续性最强，无论哪一道工序出了问题，都会直接影响成立1套完善的售后服务体系到包装过程的连续运转。进而影响到啤酒的产品质量和生产成本。我公司地处鲁西南地区，啤酒主要销往江苏、安徽、河南及鲁西南等周边地区，由于一些地方经济意识问题，毛瓶往往在消费者和部分收瓶客户手中储存时间较长，加上风吹雨淋及地理位置等客观原因，致使部分瓶子产生霉斑、水垢、含有碱性细砂等，造成洗瓶机洗瓶困难。成为影响我公司包装生产线的正常运转的一个瓶颈。为提高洗瓶效果，提高劳动生产率，提高产品质量，通过多次改进措施，取得了一定的效果，现与大家共同探讨。

现状

我公司现采用旧瓶分库管理，广轻产20000瓶/小时洗瓶机，三孔包装有限公司产洗瓶剂，洗瓶机前加预喷淋，碱一碱液浓度控制范围1.5%——3.5%，碱一温度控制范围75 C——85 C，碱二温度控制范围65 C——75 C，

回洗率高的危害：

1：影响劳动生产率：

正常情况下，回洗率一般维持在3—5%之间，在这种情况下，验瓶人员能够及时地拿下脏瓶，一旦回洗率超过8%，验瓶人员由于人力有限（我公司验瓶人员定员5人，始终保持4人，1人替岗），就要影响劳动生产率，如赶上靠近黄河两岸的碱性毛瓶，回洗率甚至可达50%以上，严重影响生产的正常进行，正常情况下，20000瓶/小时生产线，每小时可生产啤酒近12吨，由于回洗率高，个别情况下，每小时生产啤酒仅能达到6吨左右。

2：影响产品质量

回洗瓶存在量大，次瓶漏检率必定随之升高，造成次酒量增加，随着次酒量的增加，次酒漏检率必定增加，从而影响成品酒的质量。

3：影响生产成本：

回洗率高，次瓶存在量大，一是需要大量的人工来对次瓶进行酸洗，二是因次瓶造成的大量次酒，需要一定的人力和设备来进行回收。三是因大量次品瓶的存在，影响整条包装生产线的生产效率，至使水电消耗增加。

整改措施

对旧瓶进行分库管理，设置专职的旧瓶检验人员，对来自除黄河两岸的比较干净的瓶子，到指定旧瓶库存放，直接上生产线，对来自黄河两岸的以及比较脏的瓶子，不影响视察到指定旧瓶库存放，经预洗后在供生产线 使用。

收瓶工艺流程，瓶子进厂——保安登记概略数——收瓶检验员初检——检验员派车——比较干净的入包四、包五、包六库——卸车

比较脏的入脏瓶收瓶场——二次洗瓶

改进洗瓶工艺，碱一碱二的温度控制范围分别由原来的60 C—70 C、70 C—80 C更改为现在的65 C—75 C、75 C—85 C，碱一的碱浓由原来的控制范围1.5%—2.5%更改为现在的1.5%—3.5%碱而由原来的不加洗瓶剂更改为现在的每天添加进入了长达数年的全面转型阶段一袋洗瓶机。

改进洗瓶机清车工艺，洗瓶机喷管由原来的一天一清，更改为现在的一天四清。

增设公司将上游的锂矿资源提供给中游做正极材料的公司预喷淋系统，回收回来的毛瓶，外壁一般较脏，带入洗瓶机内，易污染水源，降低洗瓶机碱液浓度，影响洗瓶效果，在洗瓶机前增设预喷淋系统后，一是可以冲掉一部分泥土，二是可以延长洗瓶有效时间，较好地改善了洗瓶效果。

通过以上改进措施，取得了比较好的效果，结果比较如下：

（以包装五车间20000瓶/小时正常生产为例，试验周期一星期）

改进前

包五车间8月19号—8月25号 2工段生产情况统计

包五车间8月19号—8月25号 2工段生产情况统计

改进后

包五车间11月1号—11月7号 2工段生产情况统计

由以上对比情况可以看出，改进后，回洗率比改进前降低了5.66个百份点；脏酒率比改进前降低了0.69个百分点；生产效率比改进前提高了18.4个百分点，吨酒耗自来水比改进前降低了2.01方，吨酒耗电比改进前降低了1.48度。

结论：

由此可见，我公司通过以上改进措施后，对于提高劳动生产率，提高产品质量，提升产品形象，降低生产成本等方面，均取得了较好的效果。

来源：《啤酒科技》 作者：刘凡华